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La ventaja principal de la trituradora VSI radica en su mecanismo de aplastde "conversión de energía cinética + impacto tridimensional", que rompe el modo de extruplande de trituradoras tradicionales de mandíbula y cono, logrando la optimización dual de la forma y gradación de las partículas.
1. Trituración de doble modo: Adaptable a diversos requisitos de materiales
Modo "piedra sobre piedra" : después de que el material es acelerado por el rotor giratorio de alta velocidad, choca con la placa de impacto o el revestimiento del material, reduciendo el desgaste del metal a través de la autotritur. Es adecuado para materiales poco abrasivos (como la piedra caliza y esquisto), y la arena producida a máquina tiene una forma de grano redondo con un contenido en forma de aguja y escamde menos del 5%, acercándose a la de la arena de río natural.
Modo "piedra golpehierro" : el material golpedirectamente el bloque de impacto de metal, con alta concentración de energía. Es adecuado para materiales de alta dureza (como basalto y granito), y la eficiencia de trituración se incrementa en un 40%. Además, la continuidad de gradación de la arena terminada es mejor que la de los equipos tradicionales.
Caso de cambio de modo: después de que una mina de basalto adoptó el equipo VSI, la producción horaria aumentó de 200 toneladas a 350 toneladas, la proporción de arena hecha a máquina de 0-5mm alcanzó el 65%, y la tasa de paso de polvo disminuyó en un 15%, reduciendo significativamente el costo subsiguiente del cribado.
2. Tridimensional shaping and dynamic gradation control (en inglés)
Diseño de colitridimensional: el ángulo de inclinación de la placa de protección periférica (15°-20°) combinado con la rotación a alta velocidad de la cabeza de lanzamiento (> 70m/s) permite al material formar múltiples colitridimensionales dentro de la cámara de aplast, aumentando la redondez de la forma de la partícula (coeficiente de redon) de 0,6 a 0,85.
Ajuste de la gradación en línea: mediante el ajuste del hueco de la rejdel puerto de descarga (2-10mm ajustable) y la velocidad del rotor (control de frecuencia variable 1500-2200rpm), el módulo de finura (2.3-3.2) y la curva de gradación se ajustan con precisión para cumplir con los requisitos de hormigón de alta calidad de C30 a C80.
Soporte de datos: después de que un cierto proyecto ferroviario de alta velocidad adoptó la arena hecha a máquina VSI, la resistencia a la compresión de 28 días del hormigón aumentó en un 22%, y el grado anti-filtración saltó de P8 a P12, extendiendo efectivamente la vida útil del proyecto.
